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无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、宜昌同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、宜昌当地方形或多边形的锭、宜昌本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、宜昌当地挤压机、宜昌同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、宜昌当地中、宜昌小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、宜昌附近轧管机轧制、宜昌盘管拉伸工艺。
无缝管因其优良的机械性能和耐腐蚀性，在多个领域得到广泛应用。在石油地质钻探领域，无缝管是地质部门进行岩心钻探的重要工具，包括钻杆、宜昌当地钻铤和岩心管等。在船舶制造领域，碳钢无缝钢管用于制造船舶的耐压管系、宜昌附近锅炉和过热器，确保船舶的安全运行。在锅炉制造领域，低中压锅炉和高压锅炉用无缝钢管用于制造锅炉的过热蒸汽管、宜昌同城沸水管等，能够承受高温高压环境。在汽车制造领域，无缝钢管用于制造汽车的半轴套管及驱动桥桥壳轴管，提高汽车的稳定性和安全性。此外，无缝钢管还广泛应用于石油化工、宜昌当地流体输送、宜昌当地化肥设备、宜昌同城液压和气动缸筒等领域，满足不同行业的特殊需求。＃＃＃ 结论无缝钢管的材质种类繁多，每种材质都具备独特的特性和适用领域。在选择无缝钢管时，需要根据具体的使用环境和要求，选择合适的材质和规格。无论是碳钢无缝钢管、宜昌合金无缝管还是特殊合金无缝钢管，都以其优异的性能和广泛的应用领域，在工业领域发挥着重要作用。
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无缝管是由整支圆钢穿孔而成的表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝管。根据生产方法，无缝管可分热轧无缝钢管、宜昌本地冷轧无缝钢管、宜昌本地冷拔无缝管、宜昌附近挤压无缝管、宜昌当地顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、宜昌本地椭圆形、宜昌三角形、宜昌同城六角形、宜昌本地瓜子形、宜昌附近星形、宜昌附近 带翅管多种复杂形状。直径达900mm，小直径为 4mm。根据用途不同， 有厚壁无缝管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用作石油地质钻探管、宜昌石油化工用的裂化管、宜昌锅炉管、宜昌当地轴承以及汽车、宜昌本地拖拉机、宜昌航空用高精度结构钢管。无缝管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、宜昌附近天然气、宜昌本地煤气、宜昌水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、宜昌本地汽车传动轴、宜昌同城自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
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